在電爐煉鋼的生產過程中，靠**噴補維修料來提高電爐耐火材料內襯的使用壽命，是極常用的方法。通常，噴補料中骨料的材質與受噴補爐襯的材質相同。隨著冶金爐襯襯質的發展，噴補料的材質也由硅質、高鋁質、鎂質向高鋁碳化硅質、鎂白云石質、鋁鎂質、鎂碳質、鋁鎂碳質、鎂鈣碳質發展。國內外都在致力于新材質、新品種的開發，以適應不同冶金爐噴補技術發展的需要。

噴補料在冶煉過程中承受著與受補爐襯相同的高溫與苛刻的工作環境，故噴補料除應具有高耐火性、耐侵蝕、抗沖刷、耐剝落性等外，還必須與受補爐襯有良好的附著性。

電爐用噴補料有鎂質、鎂砂-白云石、鎂砂-鉻鐵礦、鎂-碳質、鎂砂-白云石-碳等，并在骨料中使用部分高活性的海水鎂砂，以促進燒結，提高噴補層致密度和強度。為使噴補料在噴補操作時要迅速固化，同時與爐襯附著，骨料中常加入少量添加劑。

①添加Al、Mg等低熔點金屬粉噴補時，金屬粉氧化放熱有助于溫度提高，并在噴補料中形成無害氧化物，提高噴補層與爐襯的附著力。

②添加尖晶石Cr2O3、SiC、B4C等提高材質的抗氧化性和耐蝕性。

③添加少量長1~5mm的有機纖維，在低溫下熔化形成通氣道，有利于結合劑中水分蒸發排出，防止爆裂。

④添加0.1~2mm，長10~40mm的金屬纖維，用于出鋼口等部位，以提高噴補層的耐腐蝕性。

⑤添加部分冶金爐的爐渣，以提高噴補料的附著性與耐蝕性。