該產品是電斷爐底材料的更新換代的產品，屬不定型耐火材料，施工、維護簡便，不受爐型尺寸規格的限制，其壽命是磚砌爐底的數倍以至數十倍，近年來已廣泛應用于交、直流普通功率、高功率、**功率電爐，是目前電爐冶煉廠家理想的經濟型、穩定爐底材料。本產品為MgO-CaO-Fe2O3系合成料，嚴格按**黑色冶金行業標準YB/T101-1997組織生產，**質量，服務用戶。爐底打結料生產廠家為大家介紹

        電爐爐底打結操作工藝

        1、打結前將爐底層清掃干凈，不得殘留雜物。

        2、將打結料均勻鋪展于爐底，每層厚度為120-150mm（層數由爐底厚度決定），.后一層鋪展厚度為100mm。

        3、在打結層表面覆蓋廢舊編織袋或帆布等隔層（以防打結時揚塵）。

        4、采用振動器、壓料捶或木捶等工具進行打結、壓實，其壓縮率應為15-20%。

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        5、每層打結后，應用鋼棒插入法檢查打結質量，鋼棒施加壓力10kg，插入深度應不超過30mm.

        6、爐坡打結好使用鋼模圈逐層打結，若條件所限也可采用分層堆積打結，但.大堆積坡度應不超過40度為宜，高度為渣線以下。

        7、爐底、爐坡打結完后，及時用廢舊鋼板、鐵皮予以覆蓋，以防止裝鋼加料時的重料沖擊。

        8、冶煉爐的裝料應為輕薄料，以避免重料砸壞爐底、爐坡。

        9、冶煉爐要禁止吹氧助熔，穩定爐內氣氛，冶煉中每次穿井到底和進料前需停電10-15分鐘，以利于打結料中的氣體排除，當鋼水溫度達到1650℃時，保持時間必須≥30分鐘后方可出鋼，整個熔化期時間應保持時間在3個小時以上。

        10、當爐底反復使用后出現局部凹坑，可采用熱修補法，將鋼水出凈后，用氧氣或壓縮空氣將殘渣徹底清除，吊入打結料至修補部位落下，然后用壓料錘壓實即可繼續使用。

        11、當需涼爐修補爐時，必須將爐體傾斜，以免殘鋼凝固在爐底，造成清除殘鋼時撥壞爐底，爐坡的冷補應注意清理表面雜物后進行。

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